1、工程概述
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮侯村三維集團新征地區域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質量要求。
2、編制依據
山西三維集團有限公司提供的技術要求。
施工技術標準
《涂裝前鋼材表面處理規范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓
由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規程
A）工藝操作規程
1、防腐蝕施工工藝操作規程
A）質量標準與控制措施
1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準
2、設計資料規定的質量標準
A）施工現場文明施工管理
1、業主的施工現場管理規定
2、岳唐公司的現場管理規定
3．3臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和地點。
在業主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規范要求和合同規定。
3．5施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮侯村三維集團新征地區域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質量要求。
2、編制依據
山西三維集團有限公司提供的技術要求。
施工技術標準
《涂裝前鋼材表面處理規范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓
由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規程
A）工藝操作規程
1、防腐蝕施工工藝操作規程
A）質量標準與控制措施
1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準
2、設計資料規定的質量標準
A）施工現場文明施工管理
1、業主的施工現場管理規定
2、岳唐公司的現場管理規定
3．3臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和地點。
在業主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規范要求和合同規定。
3．5施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
